1.摘要
3DP(Three-Dimensional Printing)又称三维印刷,是通过喷头用粘接剂将零件的截面“印刷”在材料粉末上面,解决了许多复杂结构零件的成形的工艺。由于其可一次性制作复杂分总成零件及具有更细致的表现细节力,可应用于各种精密零件的印刷制备。但成型材料强度往往受到限制,通常会进一步热处理以提高材料的力学性能。科晶实验室利用热等静压(Hot Isostatic Pressing Sintering,HIP)设备对3DP-AIN738材料进行热处理,通过提高材料的致密度来增强材料力学性能。通过实验结果对比可得:在1292℃,10Mpa压力下,IN738材料的致密度可达99.99%。
2.实验过程
①1290℃恒温15分钟,全然后冷却至1200℃,炉冷至室温,全程10MPa压力
②1292℃恒温8分钟,然后冷却至1200℃,炉冷至室温,全程3MPa压力
③1294℃恒温8分钟,然后冷却到1200℃,炉冷至室温,全程1MPa压力
④1292℃恒温8分钟,然后冷却至1284℃,冲压10MPa,然后冷却至1200℃,炉冷至室温
⑤1292℃恒温8分钟,冲压10MPa,然后冷却至1200℃,炉冷至室温
3.SEM
由SEM图可知,加热全程维持高压,样品内部空隙明显,而在样品高温重熔后,再增加压力,可有效降低材料内部的孔隙率,大大提高材料镍基高的致密度。
组别 | 原样 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
致密度/% | 98.29 | 98.41 | 99.08 | 98.3 | 99.58 | 99.99 |
4.结论
◆对于各向异性金属材料,先高温重熔愈合裂纹,然后降温至较低液相分数再增压实现弹性变形补缩,可提高材
料整体的致密度,减小孔隙率:
◆使用热等静压炉可实现3DP打印材料致密度的增加,对于镍基合金IN738致密度最高可达99.99%。