经典实验-薄膜/极片-科晶辊压机辊轧极限的初步探究
科晶售卖的的辊压机种类有很多,比如桌面型辊压机,大型卷对卷型辊压机以及大功率不可加热的冷轧机等。种类繁多,本次是对实验室常见桌面式辊压机的辊轧极限做初步探究。
探究起源:很多客户在做薄膜类材料时想通过辊压的形式来对材料进行减薄或提高致密度,总是会问到辊压机辊轧极限的问题,科晶应用技术实验室针对辊轧极限问题做如下初步探究。
实验所用设备:100℃ 100mm辊宽加热电动轧机--MSK-HRP-01。
图1
100℃ 100mm辊宽加热电动轧机--MSK-HRP-01
辊轧材料:
表1
材料 | 辊压前厚度 | 辊压后厚度 |
锂电池正极材料 | 0.131mm | 0.024mm |
铜箔 | 0.03mm | 0.024mm |
304不锈钢片 | 0.093mm | 0.025mm |
泡沫铜 | 1.563mm | 0.081mm |
电池负极片 | 0.197mm | 0.081mm |
辊轧数据:
1. 材料:锂电池正极材料(原始厚度:0.131mm)
材料宽度 实时厚度 辊轧次数 | 辊至零点 |
10次 |
20次 |
30次 |
50次 |
100次 |
40mm | 0.044mm | 0.038mm | 0.034mm | 0.033mm | 0.031mm | 0.024mm |
正极片辊轧100次以后再继续辊轧10次,边缘破裂,图片见表1正极材料辊压后图。
2. 材料:铜箔(原始厚度:0.030mm)
铜箔宽 实时厚度 辊轧次数 |
10次 |
20次 |
30次 |
50次 |
100次 |
40mm | 0.0265mm | 0.026mm | 0.0255mm | 0.025mm | 0.024mm |
辊轧100次后再继续辊轧10次,厚度无明显变化,有破损的的趋势
3.材料:304不锈钢片(原始厚度:0.093mm)
辊轧次数 | 辊至零点 | 10次 | 20次 | 50次 | 100次 | 200次 | 400次 | 500次 |
实时厚度(mm) | 0.079 | 0.075 | 0.072 | 0.067 | 0.062 | 0.056 | 0.030 | 0.025 |
辊轧500次后继续辊轧50次,边缘开始破裂
4.材料:泡沫铜(原始厚度:1.563mm)
辊轧次数 | 辊至零点 | 5次 | 15次 | 30次 | 50次 |
实时厚度(mm) | 0.118 | 0.106 | 0.097 | 0.089 | 0.081 |
辊轧50次以后再辊轧10次,边缘已经开始破损,图见表1
5.材料:电池负极材料(原始厚度:0.197mm)
辊轧次数 | 辊至零点 | 5次 | 10次 | 20次 |
实时厚度(mm) | 0.116 | 0.114 | 0.110 | 0.108 |
辊轧20次以后中间已经出现纹路:
辊轧20次以后,负极片中间已经破裂
结论:
1. 实验用电池正极片辊轧极限大概是零点处辊压100次,0.131mm的厚度轧至0.024mm;
2. 实验用铝箔的辊轧极限大概是零点处辊轧100次,0.030mm厚的铜箔轧至0.024mm;
3. 实验用304不锈钢片辊轧极限大概是零点处辊轧500次,0.093mm厚的不锈钢片轧至0.025mm;
4. 实验用泡沫铜的辊轧极限大概是零点处辊轧50次,1.563mm厚的泡沫铜轧至0.081mm;
5. 实验用电池负极片辊轧极限大概是零点处辊压20次,0.197mm厚的负极片轧至0.108mm。
有客户实验时发现在零点处辊压材料有时一次就会破坏材料,甚至设备会因此损坏。这样是因为没有根据材料的硬度正确选择辊压机,也没有学会如何正确操作辊压机以确保轧制的材料能够达到最大的辊轧极限,欢迎联系合肥科晶实验室了解更详细的实验经验。